產品參數(shù)
Product Parameter
| 型 號 | GD-518-A-DC | GD-518-A-2-DC | GD-518-B1-DC | GD-518-B-DC | GD-518-B-2-DC | |
| 內箱尺寸(W*H*D) cm | 60*138*65 | 左腔體60*138*65 | 60*138*65 | 60*138*65 | 左腔體60*138*65 | |
| 右腔體60*138*65 | 右腔體60*138*65 | |||||
| 溫度范圍 | RT+10℃~+150℃ | ?-20℃~+150℃ | ?-40℃~+150℃ | ?-40℃~+150℃ | ||
| 升溫速率 | RT+10℃→+125℃線性2℃/ min | -20℃→+125℃ 線性2℃/ min | -40℃→+125℃ 線性2℃/ min | |||
| 降溫速率 | +125℃→RT+10℃線性2℃/ min | +125℃→-20℃線性2℃/ min | +125℃→-40℃線性2℃/ min | |||
| 負載 | 24層10kW(層數(shù)可定制） | 24層10kW(層數(shù)可定制） | 24層10kW(層數(shù)可定制） | 24層10kW(層數(shù)可定制） | ||
| 溫度波動度 | 出風口控溫精度≤0.2℃ | |||||
| 溫度均勻度 | ≤1℃? （空載） | |||||
| ≤±3℃? （滿載10kW） | ||||||
| 制冷劑 | R404A | R404A | R404A | R404A/R23 | R404A/R23 | |
| 視窗 | 300*117 | |||||
| 加熱器 | 電加熱 | |||||
| 水冷型冷凝器 | 板式換熱器 | |||||
| 空氣循環(huán) | 加長軸電機，不銹鋼離心風葉 | |||||
| 制冷方式 | 單級制冷 | 單級制冷 | 單級制冷 | 覆疊制冷 | 覆疊制冷 | |
| 壓縮機 | 品牌壓縮機（變頻） | |||||
| 控制方式 | 分段模糊PID算法控制 | |||||
| 通信協(xié)議接口 | TCP/RS485 (CAN可定制) | |||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 | |||||
| 傳感器 | PT100A級鉑電阻 | |||||
| 保護裝置 | 加熱器雙溫保護，制冷系統(tǒng)統(tǒng)保護及電器過流過載保護等 | |||||
| 外箱尺寸 (W*H*D) cm | 228*210*200 | 456*210*200 | 228*210*200 | 228*210*200 | 456*210*200 | |
| 電源 | 380V 50HZ | |||||
| 保溫材質 | 玻璃纖維棉&聚氨酯 | |||||
| 內箱材質 | SUS304不銹鋼 | |||||
| 外箱材質 | 冷軋鋼板+噴塑 | |||||
| 執(zhí)行滿足標準 | GB/T 2423.1;GB/T 2423.2;GB/T 2423.3;GB/T 2423.4;GB/T 5170.2;GB/T 5170.5;GB/T 11158;GB/T 10589;GB/T 10592; GB/T 10586;IEC 60068-3-5 | |||||
產品參數(shù)
Product Parameter
| 設備型號 | KSD-705-A | KSD-705-B | KSD-710 | |
| 溫度范圍 | -70℃~+200℃ | -75℃~200℃ | -75℃~200℃ | |
| 溫度精度 | ±0.2℃ | |||
| 升降溫速率 | 最高達75℃/min | |||
| 制冷能力 | 0℃ | 800W | 1000W | 2000W |
| ?-40℃ | 500W | 800W | 1500W | |
| ?-55℃ | 300W | 450W | 900W | |
| 測試壓頭規(guī)格 | 75*75mm | 75*75mm | 120*120mm | |
| 溫度監(jiān)測類型 | T型/K型/PT100 | |||
| 控溫點位置 | Plunger 表面溫度 | |||
| 操控?板 | 7寸觸摸屏 | |||
| 控制器 | PLC可編程控制器，標配支持ModbuSRTU協(xié)議，RS485接口，可選擇其他通信協(xié)議 | |||
| 電源 | 200v~230v? 50hz/60hz | |||
| 設備外形尺?mm | 465*600*365 | 500*600*400 | 550*750*550 | |
| 測試件受?調節(jié) | 配置 Z軸氣動執(zhí)行器 | 配置 Z軸氣動執(zhí)行器 | 測試架外置氣缸 | |
| CDA要求 | 配置 LNEYA Dryer 氣體干燥器系列 | |||
| 通訊 | Madbus RTU /TCP 、Prfibus DP 、CAN 、Rrofinet | |||
產品推薦
Recommendation
產品參數(shù)
Product Parameter
精密恒溫恒濕機組（水冷）
該機組也可?在制藥?、醫(yī)院、實驗室等?潔凈度要求且?精度溫、濕度要求的場所，能保持溫、濕度恒定在?個設定的范圍內，波動范圍很?。
1、溫度和濕度控制可適用于不同的設定溫度下，亦可以在一個固定的使用溫、濕度下恒定工作。
2、機組可以根據(jù)實際情況，配比一定的新風量以滿足暖通新風要求。
3、精密型恒溫恒濕機組使用新、回風溫濕度范圍。
4、在最大額定工藝風量下運行時，送風機出口側空氣出口處的恒定靜壓；也可以根據(jù)末端是否配置有FFU調整 5、40°f相當于的400ppm 的CaCO3 。
6、冷卻水水質要求：不低于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050-95 7、送風管道必須保溫處理，現(xiàn)場安裝盡可能的縮短管路長度， 有關可能的詳細信息，請參閱操作手冊。
| 產品型號 | LW-0090-BW01 | LWX-0090-BW01 | LW-0100-BW01 | LWX-0100-BW01 | |
| 額定處理風量 | m3/h | 8000～9000 | 9000～10000 | ||
| 可設定溫濕度范圍 | ℃/ %RH | 22～24 | 22～23;45%RH～60%RH | 22～24 | 22～24；45%RH～70%RH |
| 溫度控制精度 | ℃ | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |||
| 濕度控制精度 | %RH | / | ±1%RH | / | ±1%RH |
| 最大制冷量 | kW | 20kW @25℃ | 16kW @26℃ | ||
| 最大加濕能力 | Kg/h | / | 5 | / | 2.3 |
| 新風比? ② | 20% | 20% | / | / | |
| 設備新風溫、濕度范圍 | ℃/ %RH | 23±2℃；；45%～60%±2%RH | 25℃; 45%～60%±2%RH | ||
| 設備回風溫、濕度范圍 | ℃/ %RH | 23±0.1；45%RH ±2%RH | / | ||
| 最大機外送風靜壓 | Pa | 300～400 | 0～200 | ||
| 送風口接管直徑 | mm | φ500 | φ500 | ||
| 加濕供水溫度范圍 | ℃ | / | 10～40 | / | 10～40 |
| 加濕補水管接口 | / | / | Rc1/2 | / | Rc1/2 |
| 加濕補水壓力值 | bar | / | 1～4 | / | 1～4 |
| 水質要求 | / | / | *導電率75～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f????????? *無有機化合物 | / | *導電率75～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f???????? *無有機化合物 |
| 冷卻水溫度 | ℃ | 18～22 | 18～22 | ||
| 冷卻水接管 | Rc1 | Rc1 | |||
| 電源供應 | V/Hz | 3～380v±10%; 50Hz±5Hz??三相五線制 | |||
| 機組額定輸入功率 | kW | 12.5 | 12.5 | 4 | 4 |
| 機組運行最大電流值 | A | 23 | 23 | 7 | 7 |
| 機組噪音值 | dB(A) | ≤80 | ≤75 | ||
| 機組最大輸入功率 | kWA | 15 | 8 | ||
| 冷媒/充注量 | Kg | R410A/5 | R410A/4 | ||
| 安全保護功能 | 電源過欠壓、逆缺相保護； 電機過熱載保護；壓縮機排氣溫度過高保護、 系統(tǒng)高壓保護、系統(tǒng)低壓保護、溫度模塊故障保護、可調式超溫保護，風機電機過熱保護等 | ||||
| 機組凈重 | Kg | 750 | 800 | 650 | 680 |
| 機組毛重 | Kg | 800 | 850 | 700 | 750 |
| 機組外形尺寸(L*B*H) | cm | 213*100*200 | 120*120*195 | ||
| 機組包裝尺寸(L*B*H) | cm | 230*115*210 | 135*135*205 | ||
迷你型精密恒溫恒濕機組
在?種專為局部?質量空間提供?精度空?處理系統(tǒng)的設備，該系統(tǒng)能夠最?限度地減少對能源的使?。
| 產品型號 | LMW-01BS | LMWX-01BS | LMW-03BT | LMWX-03BT | |
| 額定處理風量 | m3/min | 0.7～1.0 | 2.0～4.0 | ||
| 可設定溫濕度范圍 | ℃/ %RH | 21～26 | 21～26;45%RH～60%RH | 21～26 | 21～26；45%RH～60%RH |
| 溫度控制精度 | ℃ | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |||
| 濕度控制精度 | %RH | / | ±1.0%RH | / | ±1.0%RH |
| 最大制冷量(50/60Hz） | kW | 0.2/0.25 | 0.37/0.45 | 1.3 | 1.3 |
| 再熱能力(50/60Hz） | kW | 0.1/0.13 | 0.4 | 0.5 | 0.7 |
| 最大加濕能力 | Kg/h | / | 0.8 | / | 2.3 |
| 加濕供水溫度范圍 | ℃ | / | 10～40 | / | 10～40 |
| 加濕補水管接口 | / | / | Rc1/2 | / | Rc1/2 |
| 加濕補水壓力值 | bar | / | 0.3～2 | / | 0.3～2 |
| 水質要求 | / | / | *導電率125～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f???????? *無有機化合物 | / | *導電率125～1250μs/cm????? *水硬度不高于40°f????????? *無有機化合物 |
| 最大機外送風靜壓 | Pa | 120/130 | 120/160 | 110/150 | 110/150 |
| 送風口接管直徑 | mm | φ75 | φ100 | φ100 | φ100 |
| 設備使用環(huán)境溫度 | ℃/ %RH | 20～26；45%RH～60%RH | |||
| 使用環(huán)境溫度精度范圍 | ℃/ %RH | ±1；±5%RH | |||
| 電源供應 | V/Hz | 1～220v±10%; 50/60Hz±5Hz | 3～380v±15%; 50Hz±5Hz | ||
| 機組額定輸入功率 | kW | 0.32/0.34 | 1.2/1.2 | 0.75 | 2.7 |
| 機組運行最大電流值 | A | 1.7/1.82 | 6.4/6.4 | 1.35 | 4.8 |
| 機組噪音值(50/60Hz） | dB(A) | 54/56 | 58/60 | 65 | 66 |
| 機組最大輸入功率 | kWA | 0.34/0.38 | 1.5/1.5 | 1.4 | 4 |
| 冷媒/充注量 | Kg | R134A/0.13 | R407C/0.3 | R410A/0.4 | R410A/0.48 |
| 機組凈重 | Kg | 32 | 69 | 95 | 135 |
| 機組毛重 | Kg | 40 | 85 | 110 | 150 |
| 機組外形尺寸(L*B*H) | cm | 50*41.2*34.6 | 63*39*76.5 | 59*48*107 | 68*52*135 |
| 機組包裝尺寸(L*B*H) | cm | 60*50*40 | 75*50*85 | 70*60*120 | 78*65*140 |
1、溫度和濕度控制范圍并不一定代表實際可控制的范圍。實際可控制的溫度和濕度范圍取決于進氣溫度和濕度以及工藝風量。根據(jù)操作環(huán)境設置工藝風量。
2、對于M01/02系列，當進氣溫度和濕度穩(wěn)定時?？刂破魃巷@示的精度值僅適用于出口端的一點；同時是在最大額定風量下運行時。 對于M03系列，在以額定工藝風量（3 m3/min）運行時，開始運行后大約2分鐘內，由于壓縮機 油回流，溫度會暫時波動。此外，如果目標濕度較高，并且根據(jù)加濕水供應的時間不同，可能無法維持之前提到的精度。在這種情況下，通過調整與供水相關的參數(shù)，可以減少波動量。
3、在最大額定工藝風量下運行時，送風機出口側空氣出口處的恒定靜壓。
4、將產品插入專用插座以防止電壓下降，三相電源電壓相位不平衡應小于±3 %。
5、在指定范圍內最大工作電流下運行時。
6、冷卻水水質要求：不低于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050-95；備注 40°f相當于的400ppm 的CaCO3 。 7、高度包括出口端。所示數(shù)值是在指定最大加濕水平運行時的。有關可能的詳細信息，請參閱操作手冊 備注：送風管道必須保溫處理，現(xiàn)場安裝盡可能的縮短管路長度（最大長度不超過3m)
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產品中心
適用范圍
FLTZ系列雙通道Chillers主要用于半導體制程中對反應腔室溫度的精準控制，公司在系統(tǒng)中應用多種算法（PID、前饋PID、無模型自建樹算法），顯著提升系統(tǒng)的響應速度、控制精度和穩(wěn)定性。
每個通道具備單獨的溫度范圍、冷卻加熱能力、導熱介質流量等，采用獨立的兩套系統(tǒng)，根據(jù)所需的溫度范圍選擇采用蒸汽壓縮制冷，或者采用ETCU無壓縮機換熱系統(tǒng)，系統(tǒng)可通用膨脹罐、冷凝器、冷卻水系統(tǒng)等，可以有效減少設備尺寸，減少操作步驟。
加載情況下控溫精度可達士0.1℃，可在-45℃~+90℃之間任意切換，具有良好的溫度跟隨性。
產品參數(shù)
Product Parameter
| 型號 | FLTZ-203W-2T | |
| 管道 | 通道1 | 通道2 |
| 溫度范圍 | -20℃～+90℃ | -20℃～+90℃ |
| 控溫精度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |
| 制冷量 | 4kW@-10℃ | 4kW@-10℃ |
| 加熱能力 | 2kW | 2kW |
| 流量/壓力 MAX | 20L/min 0.5MPa | 20L/min 0.5MPa |
| 導熱介質接口 | Rc3/4 | Rc3/4 |
| 環(huán)境溫度 | 10～35℃ | 10～35℃ |
| 環(huán)境濕度 | 30～70% | 30～70% |
| 冷卻水溫度 | 15～20℃ | 15～20℃ |
| 冷卻水流量 | 20L/min | 20L/min |
| 斷路器 | 30A | |
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級算法相結合來控制遠程?標溫度（動態(tài)控溫） | |
| 重量 | 400kg | |
| 外形尺寸 cm | 50*90*160 | |
| 型號 | FLTZ-406W/ETCU-015W | |
| 管道 | 通道1 | 通道2 |
| 溫度范圍 | -45℃～+40℃ | +10℃～+80℃ |
| 溫度穩(wěn)定度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |
| 冷卻能力 | 11kW@-20℃ 5kW@-40℃ |
13kW@+10℃ |
| 加熱能力 | 2kW | 6kW |
| 流量/壓力 MAX | 17L/min 0.7MPa | 17L/min 0.7MPa |
| 導熱介質接口 | Rc3/4 | Rc3/4 |
| 環(huán)境溫度 | 10～35℃ | 10～35℃ |
| 環(huán)境濕度 | 30～70% | 30～70% |
| 冷卻水溫度 | 15～20℃ | 15～20℃ |
| 冷卻水流量 | 40L/min | 20L/min |
| 斷路器 | 80A | |
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級算法相結合來控制遠程?標溫度（動態(tài)控溫） | |
| 重量 | 550kg | |
| 外形尺寸 cm | 60*100*185 | |
| 型號 | FLTZ-203W/2T雙系統(tǒng) | FLTZ-305W/2T? 雙系統(tǒng) | FLTZ-406W/2T? 雙系統(tǒng) | |||
| 溫度范圍 | -20℃~90℃ | ?-30℃~90℃ | -45℃~90℃ | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設備） | |||||
| 流量/壓力 MAX | 15~45L/min 6bar | |||||
| 制熱 | 2.5kW | 2.5kW | 2.5kW | 2.5kW | 3.5kW | 3.5kW |
| 制冷量 | 3kW at-15℃ | 3kW at-15℃ | 5kW at-15℃ | 5kW at-15℃ | 2.5kW at -35℃ | 2.5kW at -35℃ |
| 內循環(huán)液容積 | 5L | 5L | 8L | 8L | 8L | 8L |
| 膨脹罐容積 | 15L | 25L | 25L | |||
| 導熱介質 | 氟化液、防凍液、導熱硅油等 | |||||
| 制冷劑 | R404A/ R448 | |||||
| 導熱介質接口 | Rc3/4 | |||||
| 冷卻水接口 | Rc3/4 | |||||
| 冷卻水 | 50L/min at20℃ | 60L/min at20℃ | 50L/min at20℃ | |||
| 電源 | 三相220V? /? 三相400V? /三相460V | |||||
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級算法相結合來控制遠程?標溫度（動態(tài)控溫） | |||||
| 型號 | FLTZH-5W/2T | ||
| 介質溫度范圍 | 40℃～+250℃ | ||
| 控制系統(tǒng) | PLC控制器 | ||
| 溫控點控制模式 | 本體出液口溫控控制模式 本體回液口溫度控制模式 CHUCK入口溫度控制模式（通信） CHUCK回口溫度控制模式（通信） CHUCK本體溫度控制模式（通信） |
||
| 溫差控制 | 可設定控制目標控制溫度點與本體出液口溫度溫差 | ||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 ?RS485接口，以太網接口 | ||
| 外接入溫度反饋 | 通過通信 | ||
| 介質出口溫控精度 | ±0.1℃ | ||
| CHUCK溫控精度 | ±0.5℃ | ||
| 加熱功率 | 5.5kW | 5.5kW | |
| 冷卻能力 kW? AT | 250 ℃ | 5.5kW | 5.5kW |
| 150 ℃ | 5kW | 5kW | |
| 100 ℃ | 4kW | 4kW | |
| 50 ℃ | 2kW | 2kW | |
| 流量/壓力 | 8L/min 4bar | 8L/min 4bar | |
| 操作面板 | 7寸觸摸屏 | ||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、電流監(jiān)控、漏水報警、加熱系統(tǒng)三重保護、進出液口壓力監(jiān)控及斷流保護 | ||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||
| 接口尺寸 | Rc1/2 | Rc1/2 | |
| 冷卻水接口 | Rc1/2 | ||
| 冷卻水流量 | 10L/min max? at 25℃ | ||
| 導熱介質 | 氟化液 | ||
| 外形尺寸 cm | 45*85*145（可定制化） | ||
| 重量kg | 約40KG | ||
| 電源 | 220V 三相四線制 32A | ||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑RAL7035 | ||
額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
產品參數(shù)
Product Parameter
SUNDI-320/SUNDI-320W
| 型號 | SUNDI-320 SUNDI-320W |
|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | |
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |
| 加熱功率 | 2kW | |
| 制冷量?kW | 180℃ | 1.5kW |
| -15℃ | 0.4kW | |
| 流量/壓力 MAX | 10L/min 0.8bar | |
SUNDI -10℃～+150℃
| 型號 | SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
|
| 介質溫度范圍 | ?-10℃～+150℃ | |||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| 制冷量?kW | 150℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| -5℃ | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |
| 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | ||
SUNDI -25℃～+200℃
| 型號 SUNDI- | ?SUNDI-235 SUNDI-235W |
SUNDI-255 SUNDI-255W |
SUNDI-275 SUNDI-275W |
SUNDI-2A10 SUNDI-2A10W |
SUNDI-2A15 SUNDI-2A15W |
SUNDI-2A25 SUNDI-2A25W |
SUNDI-2A38W | SUNDI-2A60W | SUNDI-2A95W | SUNDI-2A130W | SUNDI-2A200W | |
| 介質溫度范圍 | -25℃～+200℃(可以擴展到-25℃～+300℃） | |||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||||
| 加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 200℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -15℃ | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-525 SUNDI-525W |
SUNDI-535 SUNDI-535W |
SUNDI-555 SUNDI-555W |
SUNDI-575 SUNDI-575W |
SUNDI-5A10 SUNDI-5A10W |
SUNDI-5A15 SUNDI-5A15W |
SUNDI-4A25 SUNDI-4A25W |
SUNDI-4A38W | SUNDI-4A60W | SUNDI-4A95W | SUNDI-4A130W | SUNDI-4A200W | |
| 介質溫度范圍 | ? -45℃～+250℃ | ||||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -35℃ | 0.25 | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 3.8 | 4.7 | 9 | 12 | 18 | 24 | 43 | |
| 流量/壓力 MAX???? L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -60℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W |
SUNDI-635 SUNDI-635W |
SUNDI-655 SUNDI-655W |
SUNDI-675 SUNDI-675W |
SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W |
SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | SUNDI-6A60W | |
| 介質溫度范圍 | -60℃～+250℃ | |||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 |
| -55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | 11 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | ||
SUNDI -80℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-825W | SUNDI-835W | SUNDI-855W | SUNDI-875W | SUNDI-8A10W | SUNDI-8A15W | SUNDI-8A25W | SUNDI-8A38W | SUNDI-8A60W | SUNDI-8A80W | |
| 介質溫度范圍 | -80℃～+250℃ | ||||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||
| 加熱功率 kW | 3 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -75℃ | 0.3 | 0.42 | 0.7 | 1.3 | 1.5 | 2.4 | 5 | 8 | 11 | 16 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -90℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | SUNDI-9A60W | SUNDI-9A80W | |
| 介質溫度范圍 | ?-90℃～+250℃ | ||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -85℃ | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | 6 | 8 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -100℃～+100℃
| 型號 | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| 介質溫度范圍 | ?-100℃～+100℃ | ||||||||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -95℃ | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發(fā)和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術，能夠實現(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產品參數(shù)
Product Parameter
SUNDIZ -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDIZ4-3 SUNDIZ4-3W |
SUNDIZ4-5 SUNDIZ4-5W |
SUNDIZ4-10 SUNDIZ4-10W |
SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | ||||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25 kW | 38kW | 60kW |
| 20℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| -15℃ | 2.3kW | 3.6kW | 7.5 kW | 11kW | 15kW | 33kW | |
| -35℃ | 0.9kW | 1.5kW | 3.3 kW | 5kW | 6.5kW | 10kW | |
| 介質溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 40L/min 2bar | 40L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | 400L/min 2.5bar | |
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | ||||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態(tài)控制算法 | ||||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態(tài)控制算法） |
||||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | ||||||
| 通信協(xié)議 | 以太網接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | ||||||
| 設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、介質進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設備有） | ||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | ||||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統(tǒng)安全） |
||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率（根據(jù)各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統(tǒng)安全 采用調壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
||||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅動泵 | ||||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | ||||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | ||||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | ||||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 | ||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A / R507 | ||||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | ||||||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | ||||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | DN32 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | |
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | ||||||
SUNDIZ -80℃～+250℃
| ?型號 | SUNDIZ8-3W | SUNDIZ8-4W | SUNDIZ8-6W | SUNDIZ8-10W | SUNDIZ8-15W | |
| 溫度范圍 | -80℃～250℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 20kW |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5 kW | 15kW | 20kW | |
| -60℃ | 1.3kW | 1.8kW | 3 kW | 5.5kW | 8kW | |
| -75℃ | 0.4kW | 0.6kW | 1 kW | 1.8kW | 2.7kW | |
| 介質溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min 2bar | 50L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | |
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態(tài)控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態(tài)控制算法） |
|||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | 以太網接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | |||||
| 設備內部溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、介質進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷凝溫度、冷卻水溫度（水冷設備有） | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | |||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統(tǒng)安全） |
|||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率（根據(jù)各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統(tǒng)安全 采用調壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
|||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅動泵 | |||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | |||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | |||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A / R508B | |||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | |||||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | |||||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發(fā)和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術，能夠實現(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產品參數(shù)
Product Parameter
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-120M | WTD-255 | WTD-455 | WTD-755 | WTD-275V | |
| 溫度范圍 | -5°C～120°C | -25°C～200°C | -45°C～250°C | -70°C～200°C | -20°C～300°C | |
| 溫控精度 | ±0.3℃ | |||||
| 加熱功率 | 2kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 300°C | 7.5kW | ||||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | ||
| 100°C | 1.5kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 7.5kW | |
| 20°C | 1 kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 5.5kW | |
| -15°C | 2.5kW | 4?kW | 4?kW | 2.5kW | ||
| -35°C | 1.5kW | 3 kW | ||||
| -60°C | 1.1kW | |||||
| 循環(huán)泵 max | 7L/min 2.5bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | |
WTD -45℃～+250℃
| 型號 | WTD-255-2T? 雙溫區(qū) WTD-255W-2T? 雙溫區(qū) |
WTD-455-2T? 雙溫區(qū) WTD-455W-2T? 雙溫區(qū) |
|||
| 溫度范圍 | -25°C～200°C | -45°C～250°C | |||
| 溫控精度 | ±0.3℃ | ||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250°C | 5.5kW | 5.5kW | ||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 100°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| 20°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| -15°C | 2?kW | 2?kW | 4?kW | 4kW | |
| -35°C | 1.5kW | 1.5kW | |||
| 流量/壓力 MAX | 25L/min 3bar 雙路 | 25L/min 3bar 雙路 | |||
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-2A38W-2TPEX | WTD-4A38W-2TPEX | WTD-7A50WPEX | |||
| 溫度范圍 | -25～200°C | -25～200°C | -45～200°C | -45～200°C | -70～200°C | |
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 系統(tǒng)循環(huán)流體 | 30L+30L | 30L+30L | 50L | |||
| 膨脹罐容積 | 120L | 120L | 100L | |||
| 加熱功率 | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 加熱器 | 電加熱器???? 加熱功率3W/cm2 | |||||
| 加熱執(zhí)行件 | 調壓執(zhí)行器4～20mA控制 | |||||
| 制冷能力 | 200°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW |
| 100°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 20°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| -15°C | 15kW | 15kW | 20kW | 20kW | 40kW | |
| -35°C | 11kW | 11kW | 25kW | |||
| -60°C | 12kW | |||||
| 流量/壓力 MAX | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | |
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發(fā)和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術，能夠實現(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產品中心
適用范圍
溫度范圍：-45℃~250℃，控溫精度可達±0.5℃，同時具備加熱制冷功能。
7?彩?TFT觸摸屏圖形顯?，可以同時顯?溫度設定值和實際值，以及超溫報警值；
密閉循環(huán)，充液簡單；保證?溫情況下迅速降溫；可實現(xiàn)250℃到-45℃連續(xù)控溫；
循環(huán)管路全密閉處理，?油霧和吸?情況，保證了實驗的安全和導熱液的壽命；
制冷單元艾默??輪壓縮機，性能穩(wěn)定，質量可靠；
具有?我診斷功能、冷凍機過載保護、?壓壓?開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能；
控制導熱介質溫度，整個升降溫過程采?同?種導熱介質；?揚程設計，滿?遠距離輸送導熱介質。
產品參數(shù)
Product Parameter
HR -25℃～+200℃
| 型號 | HR-35N | HR-50N | HR-70N | HR-100N | HR-150N | |
| 溫度范圍 | -25℃～200℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導熱介質溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 200℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| -5℃ | 3kW | 4.5kW | 6.6kW | 8kW | 12kW | |
| -15℃ | 1.8kW | 2.8kW | 3.8kW | 4.6kW | 7kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數(shù)據(jù)記錄 | U盤數(shù)據(jù)導出，格式為EXCEL表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設定溫度、出口溫度、回口溫度 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 165kg | 235kg | 265kg | 290kg | 320kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.5kW | 8kW | 13kW | 18kW | 26kW | |
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協(xié)議 ??MODBUS RTU 協(xié)議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
HR -45℃～+250℃
| 型號 | HRT-35N | HRT-50N | HRT-70N | HRT-100N | HRT-150N | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導介質溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫度精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 0℃ | 3kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| ?-15℃ | 1.5kW | 2.8kW | 4kW | 5.5kW | 10kW | |
| ?-35℃ | 0.45kW | 0.9W | 1.5kW | 2kW | 3.75kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 65L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數(shù)據(jù)記錄 | U盤數(shù)據(jù)導出，格式為excel表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設定溫度，出口溫度，回口溫度 | |||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 mm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 185kg | 245kg | 245kg | 320kg | 360kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.2kW | 9kW | 14kW | 16kW | 23kW | |
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協(xié)議 ??MODBUS RTU 協(xié)議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發(fā)和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術，能夠實現(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產品特點
Product Features
產品參數(shù)
Product Parameter
| 型號 | LTH-25 | |
| 溫度范圍 | 熱側 80℃~125℃ | 冷側 -15℃~30℃ |
| 控溫精度 | ±0.5℃ | |
| 制熱量 | ?60kW @120℃ | 35kW@10℃ |
| 控制器 | 可編程PLC | |
| 變頻器 | ABB變頻器 | |
| 壓縮機 | 渦旋壓縮機 | |
| 輸入/顯示 | 7寸彩色觸摸屏/PLC控制器 | |
| 通信 | Modbus RTU協(xié)議RS485接口 、以太網TCP/IP協(xié)議 | |
| 換熱器 | 板式換熱器 | |
| 系統(tǒng)介質 | 乙二醇水溶液 | |
| 接口尺寸 | DN40 PN16 | |
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、排吸氣溫度保護、傳感器故障保護等安全保障功能.。 | |
| 電源 | 380V 50HZ?? 斷路器63A | |
產品特點
Product Features
產品參數(shù)
Product Parameter
| 型號 | ZLT-1HED | ZLT-3HED | ZLT-6HED | |
| ZLT-1WHED | ZLT-3WHED | ZLT-6WHED | ||
| 溫度范圍 | 10?℃～+60℃?不同介質 溫度不同 | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 制冷量 | 20℃ | 1kW | 3kW | 6kW |
| 制熱 | 2kw | 3.5kw | 7.5kw | |
| 直冷方式 | 壓縮機 | |||
| 輸入、顯示 | 4.3寸/7寸彩色觸摸屏\ PLC控制器 | |||
| 通信 | Modbus RTU協(xié)議RS485接口 、以太網TCP/IP協(xié)議 | |||
| 換熱器 | 碳化硅 | |||
| 接口尺寸 | G3/8 | G3/8 | G1/2 | |
| 水冷型at20度 | 300L/H | 800L/H | 1500L/H | |
| G3/8 | G3/8 | G1/2 | ||
| 水冷冷凝器 | 水冷設備冷凝器采用板式換熱器 | |||
| 風冷型冷凝器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | |
| 電源 | 單相220V | 三相380V/220V | ||
| 化學用管路材質 | PFA | |||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑（REL7035） | |||
所有設備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料，其研發(fā)和生產過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產品質量和生產效率。
原料藥|中間體生產控溫解決方案
在原料藥的生產過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內進行。例如，在抗生素的生產中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產順利進行的關鍵。這些設備通過內置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術，能夠實現(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術不僅是確保操作順利進行的關鍵，也是影響產品質量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領域，材料的性能直接關系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。